— 主要流程 —

清洗→煮麦→烘麦→切粒→二次煮麦→蒸汽调质→压片→冷却干燥→包装。

（1）清洗。利用清洗机来操作的，先在滚筒里进行搅动清洗，然后再利用流动水冲洗，从而保证燕麦的干净、卫生。

（2）煮麦要求将蒸煮锅的压力控制在0.3MPa—0.4MPa，温度一般在80℃—100℃左右。蒸煮的目的是用蒸汽使燕麦能吸收水分，并且成为熟食，利于再烘干后保持燕麦的香味。采用热蒸汽处理，既能杀菌杀酶，又能产生麦香。前者有利于制品的长期保存，后者为提高麦片品质。燕麦粒在完整时是一个完整的生命体，其胚芽中还存在大量的酶，必须借助温度使其钝化、稳定。制造得好的燕麦片成品都有一股奶香味，这个香味并非加入了香精，而是燕麦热处理后天然生成。

（3）烘麦

将燕麦烘干，从而保持香味。烤制时将压力调整在0.7 MPa左右，温度保持在90℃左右。使其水分达到10%以下。经过烤制之后，燕麦就已经再次成为熟食。

（4）切粒

通过转筒切粒机将燕麦粒切成1/3或者1/4大小的颗粒。可以根据产品要求来确定切粒的大小，这里，我们将燕麦粒切成4个小粒。燕麦在经过切刀时，被切刀上密密麻麻的小刀片自动切成了4个小粒。切粒的目的是燕麦在压片时容易压成薄片且大小相似，而不至于燕麦片过大或者燕麦被压成粉末。

（5）二次煮麦

一般将蒸煮机的压力同样控制在0.3MPa—0.4MPa，温度保持在90℃—100℃左右。燕麦在蒸煮机里也是一个加湿的过程，也可以叫做汽蒸。

汽蒸的目的有三个：一是通过高温使燕麦灭酶。灭酶是燕麦片加工中特别重要的工序。汽蒸能够把燕麦中的脂肪氧化酶灭掉。再者，通过汽蒸可以使燕麦粒充分熟化以达到速食的要求，同时增加烘烤香味。此外，还能使燕麦再次吸收水分变软，易于压片成形。（6）蒸汽调质

通过水热处理使麦粒淀粉完全糊化，膳食纤维充分软化，便于下一步轧片。

（7）轧片

轧片一般用对辊机，直径宜大。对辊表面要求光洁，辊间距要求准确并可调压力和间隙。

（8）输送系统

可以配备的设备有斗式提升机、托板输送机、螺旋输送机、气力输送设备以及下降溜管。

（9）通风系统

主要用于除尘，主要由通风机、管道、刹克龙和布袋过滤器组成。谷物类物料加工不可避免有灰土粉尘产生，一则污染环境，二则粉尘达到一定浓度还会引起爆炸。所以要通过通风系统保持车间环境处于负压状态。